在機械加工行業中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質量，而CNC精密零件加工身就是一種要求很高的加工手段，相對于傳統的加工方式能夠達到更好的效果，有很多其他加工方式不具備的優勢。那么CNC精密零件加工有哪些優勢呢

一、CNC精密零件加工

1、多軸控制聯動：一般通常情況下三軸聯動用***多，但是通過一些調整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯動軸的加工中心。

2、機床并聯：常見的加工中心其功能也是比較固定的，，可以把加工中心和車削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。

3、刀具破損預警：利用一些技術檢測手段，可以及時發現刀具的磨損，破壞的情況，并且進行報警，這樣可以做到及時替換刀具，以保證零件的加工質量。

4、刀具的使用壽命管理：可以將多把同時工作的刀具以及同一把刀具上的多個刀片進行統一的管理，以提高生產效率。

5、機床過載斷電保護：根據生產過程的負載設定***大負載程度，當負載達到設定值時，機床可以實現自動斷電關機，以對機床實施保護作用。

二、CNC精密零件加工特點

1、CNC精密零件加工效果更高，CNC零件加工可以同時加工多個表面，相比普通車床加工可以節省大量工序，節省時間，而CNC加工零件質量也比普通車床要穩定了不少；

2、CNC精密精密零件加工在新產品開發中具有不可代替的作用，一般來說，通過編制不同零件的復雜加工可以加工，而改裝和更新設計只需要改變車床程序，即可大大縮短產品開發周期；

3、數控精密零件加工自動化程度不夠，大大降低了工人的勞動強度，工人在加工過程中不需要想普通車床那樣多的控制，主要是對車床進行觀察和監督；

4、普通車床的初期投資比較大，數控車床的價格非常高

三、CNC精密零件加工優勢

1、直接使用工程塑料，材料成本低廉，且材料選擇范圍寬；

2、機器設備性能穩定，操作簡單；

3、可以將零件進行適當的分解；

4、特別適合于加工大尺寸及結構比較簡單的零部件。